HY(DP)-10電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)

技術(shù)方案

一、概述。

“HY(DP)-10電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)”由主機(jī)、泵站、WinQuick電液伺服控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)、軟件、附具以及管路系統(tǒng)等組成，主要用于各類材料、結(jié)構(gòu)件、部件、總成的疲勞壽命測試及相關(guān)力學(xué)性能測試。

二、設(shè)備主要技術(shù)單元描述。

1、主機(jī)。

1.1主機(jī)框架。

• 兩立柱主機(jī)框架，立柱鍍硬鉻，立柱中心距：600mm；立柱直徑70mm。
• 上橫梁：液壓缸升降、液壓缸強(qiáng)迫鎖緊，彈性松開.試驗(yàn)空間可調(diào)整，zui大可調(diào)整試驗(yàn)凈空間：800mm；
• 升降油缸：2套；
• 強(qiáng)迫鎖緊液壓缸：2套；
• 工作臺有效高度：750mm。
• 外型尺寸：約890mm×620mm×2620mm
• 總重量：約800kg;

1.2 作動器。

• 置于主機(jī)框架下工作臺。
• zui大動靜態(tài)試驗(yàn)力：+/-10kN。
• 作動器有效行程：+/-75mm(總行程150mm);
• 雙出桿活塞結(jié)構(gòu)。密封方式：導(dǎo)向環(huán)+伺服密封環(huán)（元器件全部美國PARKER進(jìn)口）。
• 作動器配磁滯伸縮位移傳感器（進(jìn)口），外置電液伺服閥。
• 電液伺服閥：2級，21Mpa,63L/min，美國公司產(chǎn)品；
• 作動器振幅極限位置設(shè)計(jì)液壓緩沖區(qū)，避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷；

2、試驗(yàn)輔具。

2.1液壓強(qiáng)迫夾持試驗(yàn)夾頭：1套；

• 液壓強(qiáng)迫夾持試樣。標(biāo)配油壓：21MPa；
• 閉式結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，不易變形，下部帶自瑣螺母，帶同軸度校正裝置；
• 圓試樣zui大夾持直徑：φ25mm；
• 扁試樣zui大厚度：21mm；

2.2 壓縮試驗(yàn)輔具：1套；

• 壓盤直徑：φ120mm;
• 與液壓夾頭配套設(shè)計(jì)；

2.3 選項(xiàng)：可根據(jù)要求設(shè)計(jì)制作其他種類輔具；

3、傳感器。

• 負(fù)荷傳感器：+/-10kN，過載能力150%，美國產(chǎn)品。置于上橫梁，帶自鎖緊螺母。
• 位移傳感器：+/-75mm(總行程150mm)，美國產(chǎn)品。
• 出廠前，對所有傳感器標(biāo)定完畢。

4、液壓伺服泵站。

• 總流量70L/min，壓力21Mpa。
• 總功率15kW，380V,AC,50Hz。
• 泵站按標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定；配置中繼模塊，與作動器相連。
• 泵站由油泵、電機(jī)、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統(tǒng)、油箱、中繼模塊、管路系統(tǒng)等部分組成；
• 過濾系統(tǒng)采用三級過濾：油泵吸油口，100μ；油源出口，過濾精度3μ；中繼穩(wěn)壓模塊，過濾精度3μ。
• 油泵選用日本/嚙合齒輪泵，該泵采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪嚙合傳動，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命；
• 油泵電機(jī)組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
• 采用高低壓切換閥組進(jìn)行液壓系統(tǒng)的起停。
• 全封閉標(biāo)準(zhǔn)伺服油箱，油箱容積按試驗(yàn)臺流量的4-6倍設(shè)計(jì)；具有溫度測量、空氣過濾裝置、油位顯示等功能；
• 系統(tǒng)配置油冷機(jī)進(jìn)行泵站冷卻（用戶不必再配置冷卻水等外圍裝置）；

5、管路系統(tǒng)： 

• 進(jìn)油、回油、泄油管路各1套；
• 全套采用美國產(chǎn)品。
• 總長度：3-5米；

6、控制系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)采用我公司一代WinQuick全數(shù)字電液伺服控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是我公司一代試驗(yàn)控制系統(tǒng)，技術(shù)成熟，使用可靠，廣泛應(yīng)用于各類疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)中。

6.1 電液伺服動態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)全數(shù)字PCI試驗(yàn)機(jī)測控卡。

• WinQuick控制系統(tǒng)以計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為核心，采用“全數(shù)字PCI試驗(yàn)機(jī)測控卡”插入計(jì)算機(jī)內(nèi)部，與軟件系統(tǒng)一起構(gòu)成全數(shù)字電液伺服試驗(yàn)機(jī)測控系統(tǒng)。
• 基本技術(shù)路線是以商用PC總線計(jì)算機(jī)為硬件平臺，全套采用大規(guī)模數(shù)字化集成電路，高度集成高檔試驗(yàn)機(jī)所需的各類功能于一體，充分利用了計(jì)算機(jī)豐富的軟硬件資源，形成基于PC機(jī)的試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)。
• 測控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)滿足嚴(yán)格的試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，與軟件系統(tǒng)相配合，集傳感器信號放大、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)顯示、曲線繪制、數(shù)據(jù)處理等功能于一體；集成了高檔全自動試驗(yàn)機(jī)所需的各類應(yīng)力、位移控制等復(fù)雜試驗(yàn)功能。

6.2、電液伺服動態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)軟件系統(tǒng)。

• 軟件系統(tǒng)基于Win7平臺開發(fā)。
• 全鼠標(biāo)操作界面。
• 軟件內(nèi)置信號發(fā)生器。主要試驗(yàn)波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦塊波、組合波等。
• 具備試驗(yàn)參數(shù)可編程功能。可進(jìn)行任意控制模式與試驗(yàn)波形的無擾切換，并可一次設(shè)置多個試驗(yàn)步驟，一次完成各類復(fù)雜的組合波形試驗(yàn)。
• 全數(shù)字PID控制，并具備中值調(diào)整、前饋控制、波形幅值調(diào)整等全數(shù)字控制功能。
• 屏幕仿示波器顯示試驗(yàn)波形。同時提供峰谷值顯示、試驗(yàn)次數(shù)顯示、試驗(yàn)時間顯示。